Reproduzierbare Qualität und kürzere Rüstzeiten

KELCH-Berater Bastian Birkenfeld, hier mit Bögra-Mitarbeiter Erdim Soysal, gab nach der Inbetriebnahme allen zuständigen Mitarbeitern bei Bögra eine Einführung.
Werkzeugvermessung: Bögra nutzt KENOVA set line H3
7. März 2022
Michael Prawinski (li.), Leiter der mechanischen Fertigung bei Bögra, und Bastian Birkenfeld, Technischer Gebietsverkaufsleiter und Anwendungsberater bei KELCH.
Kürzere Rüstzeiten mit dem KENOVA set line H3
21. März 2022
KELCH-Berater Bastian Birkenfeld, hier mit Bögra-Mitarbeiter Erdim Soysal, gab nach der Inbetriebnahme allen zuständigen Mitarbeitern bei Bögra eine Einführung.
Werkzeugvermessung: Bögra nutzt KENOVA set line H3
7. März 2022
Michael Prawinski (li.), Leiter der mechanischen Fertigung bei Bögra, und Bastian Birkenfeld, Technischer Gebietsverkaufsleiter und Anwendungsberater bei KELCH.
Kürzere Rüstzeiten mit dem KENOVA set line H3
21. März 2022

Reproduzierbare Qualität und kürzere Rüstzeiten

Bögra nutzt erstmals Werkzeugeinstellgerät KENOVA set line H3

 

Die Bögra Technologie GmbH in Solingen, einer der größten Hersteller von Bronze- und Messing-Gleitlagern, setzt seit einigen Monaten erstmals das Werkzeugeinstellgerät KENOVA set line H3 von KELCH ein. Ziel ist es, eine deutliche Zeitersparnis beim Rüsten der Werkzeuge zu erreichen. Zudem soll die Werkzeugvoreinstellung gleichbleibend hohe Qualität bei der Herstellung von Schwesterwerkzeugen mit gleichen Maßen sichern. Die bisherigen Erfahrungen fallen positiv aus: KENOVA set line H3 lässt sich problemlos in die Fertigung von Bögra integrieren. Durch den Einsatz erreicht der Hersteller unter anderem eine Zeitersparnis von drei Stunden pro Rüstvorgang und 15 Minuten pro Werkzeug. Optionen zur Vernetzung bieten dem Hersteller Potenzial für zukünftige Erweiterungen in der Produktion.

Wir fertigen auf modernsten Bearbeitungseinrichtungen monatlich mehr als eine Million Fertigteile mit einer Fertigungsgenauigkeit von 8 µm und führen ein breites Repertoire an Hochleistungsbronzen und Messingen. Unsere Werkstoffe werden für die Kunden maßgeschneidert. Bei Bedarf gehen wir auch auf spezielle Materialwünsche ein. Durch unsere beiden Gießereien bieten wir dabei ein Maximum an Flexibilität“, unterstreicht der Leiter der mechanischen Fertigung Michael Prawinski den hohen Qualitätsanspruch bei Bögra. 75 Prozent der Produkte gehen in die Automobilindustrie. Der Hersteller ist Direkt- und Tier 2-Lieferant für weltweit führende Marken der Automobilindustrie. Dabei steht die eigene Fertigung auch vor der Aufgabe, sich den stetig wachsenden Kundenanforderungen anzupassen und offen für innovative Lösungen zu sein.

 

Reproduzierbare Qualität und kürzere Rüstzeiten

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